樓承板技術(shù)施工工藝
發(fā)布時(shí)間：2025-10-29
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一、工藝流程
壓型鋼板制作--壓型鋼板安裝--堵頭板及封邊板安裝--栓釘焊接--驗(yàn)收
1.壓型鋼板制作
1.1壓型鋼板制作前應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)文件進(jìn)行排板設(shè)計(jì)并繪制排板圖，圖中應(yīng)包含壓型鋼板的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，與主體結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造和連接詳圖以及封邊擋板等內(nèi)容。根據(jù)排板圖統(tǒng)計(jì)制作的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，同時(shí)排板圖作為壓型鋼板安裝的依據(jù)。
1.2根據(jù)設(shè)計(jì)板型用專用壓型鋼板成型設(shè)備制作，批量加工前應(yīng)進(jìn)行試制，試制合格方可批量生產(chǎn)。壓制合格的壓型板按規(guī)格編號(hào)，分類(lèi)碼放。
1.3壓型鋼板運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，運(yùn)輸和堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn):以防變形。
1.4壓型鋼板運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，按不同材質(zhì)、板型分別堆放并應(yīng)與施工順序相吻合
2.壓型鋼板安裝
2.1安裝前應(yīng)測(cè)量放線，根據(jù)排板圖在支承結(jié)構(gòu)上彈出壓型鋼板的位置線和控制線。
2.2需要下料，切孔的壓型板選用手提式砂輪切割機(jī)或等離子弧切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割。
2.3 彎曲變形的壓型鋼板校正合格后方可使用。
2.4 安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)繪制的壓型鋼板排板圖及劃好的位置線按順序安放壓型鋼板。鋪放壓型鋼板時(shí)，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就位后壓型鋼板鋪設(shè)至變截面梁處，一般從梁中間向兩端進(jìn)行，至端部調(diào)整補(bǔ)缺;鋪設(shè)等截面梁處則從一端開(kāi)始，至另一端調(diào)整補(bǔ)缺。壓型板鋪設(shè)后，將兩端點(diǎn)焊于鋼梁上。
2.5 不規(guī)則面板的鋪設(shè)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況放線后實(shí)測(cè)實(shí)量，按實(shí)測(cè)結(jié)果在地面平臺(tái)上放樣下料，試拼合格后進(jìn)行鋪設(shè)。
2.6 壓型鋼板需要搭接時(shí)，搭接部位必須設(shè)置在支撐構(gòu)件上，且搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求：
2.7 壓型鋼板收邊做法
1 當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時(shí)。
2 板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時(shí)。
2.8焊接
1.每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm 直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為30cm。焊接材料應(yīng)穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接如果采用穿透式栓釘直接透過(guò)壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量;但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則固定，熔焊直徑可以改為8mm 以上。
2.與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁;如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。
2.9 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔及切割
1.需要預(yù)留孔時(shí)，需按圖紙要求位置放線后切割，開(kāi)孔切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。
2.垂直板肋方向的預(yù)開(kāi)洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí)，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的方法:
(1) 圓形孔徑，小于等于800mm，或長(zhǎng)方形開(kāi)孔短邊方向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)行切割開(kāi)孔開(kāi)孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。
(2) 當(dāng)開(kāi)圓孔直徑或長(zhǎng)方形短邊方向的尺寸大于800mm時(shí)，應(yīng)于開(kāi)孔四周添加圍梁。
2.10 安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架。支頂架通常采用簡(jiǎn)單鋼管排架支撐或桁架支撐。支頂架在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。
3.栓釘焊接
3.1 首次栓釘焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并應(yīng)確定焊接工藝參數(shù)
3.2焊接前需進(jìn)行測(cè)量放線，畫(huà)出栓釘?shù)奈恢谩?/span>
3.3栓釘焊接前將焊接面上的水、銹、油等有害雜質(zhì)清除干凈并按規(guī)定烘焙瓷環(huán)。
3.4每班焊接作業(yè)前，應(yīng)至少試焊3個(gè)栓釘，并應(yīng)檢查合格后在正式施焊
3.5釘焊接完成后目測(cè)檢查焊接部位的外觀，四周的融化金屬以形成360°范圍內(nèi)連續(xù)均勻焊圈，無(wú)外觀缺陷為合格。目測(cè)檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)抽查，用手錘打彎，栓釘彎曲30°后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。經(jīng)彎曲試驗(yàn)合格的栓釘可在彎曲狀態(tài)下使用，不合格的栓釘應(yīng)更換，并經(jīng)彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.主控項(xiàng)目
1.1 壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T 12755 的要求。
1.2 壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且在鋼梁上支撐長(zhǎng)度不得少于50mm。在混凝土梁上支撐長(zhǎng)度不小于75mm。端部錨固件連接可靠，設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。
2.一般項(xiàng)目
2.1 壓型鋼板幾何尺寸應(yīng)在出廠前進(jìn)行抽檢，對(duì)用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3塊;
2.2壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點(diǎn);
2.3 壓型鋼板尺寸允許偏差:
a板厚極限偏差符合原材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);b當(dāng)波高小于75mm時(shí)，波高允許偏差±1.5mm，當(dāng)波高大于75mm時(shí),波高允許偏差±2.0mm;c波距允許偏差±2mm;d當(dāng)板長(zhǎng)小于10m時(shí)，板長(zhǎng)允許偏差+5，-0mm，側(cè)向彎曲值小于8mm;e 當(dāng)板長(zhǎng)大于10m時(shí)，板長(zhǎng)允許偏差+10，-0mm。
2.4 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2日不得大于400mm，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致。
三、成品保護(hù)
1.壓型鋼板在裝卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。
2.堆放應(yīng)成條分散，吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊裝動(dòng)作。
3.應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木
4.鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。
5.混凝土澆筑應(yīng)均勻布料，不得過(guò)于集中，避免傾倒混凝土造成的沖擊。
6.壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。
四、質(zhì)量問(wèn)題
1.應(yīng)驗(yàn)算壓型鋼板在工程施工階段的強(qiáng)度和撓度，當(dāng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)支撐、并應(yīng)對(duì)臨時(shí)支撐體系再進(jìn)行安全性驗(yàn)算。臨時(shí)支撐應(yīng)按施工方案進(jìn)行搭設(shè)。
2.臨時(shí)支撐底部，頂部應(yīng)設(shè)置寬度不小于100mm的水平帶狀支撐。
3.壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對(duì)直，所有的開(kāi)孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層。
4.所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm 的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。
五、安全施工
1.在壓型鋼板施工以前，應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。
2.壓型鋼板必須邊鋪設(shè)邊固定，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工部位。
3.壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行;壓型鋼板在人工散板時(shí)，工人必須系好安全帶。
4.壓型鋼板鋪設(shè)后及時(shí)封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)。
5.壓型鋼板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。
6.做好高空施工的安全防護(hù)工作，鋪設(shè)專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時(shí)必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落;在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。
7.壓型鋼板施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭，施工剪切下來(lái)的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時(shí)收集，避免墜落。非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工。
8.下一樓層應(yīng)有專人監(jiān)控，防止其他人員進(jìn)人施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。
六、綠色環(huán)保
1施工時(shí)應(yīng)有可靠的屏蔽措施避免焊接電弧光外泄造成光污染，
2夜間施工時(shí)不得敲擊鋼板，避免噪聲。
轉(zhuǎn)載：互聯(lián)網(wǎng)
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